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激光淬火设备厂家电话,激光淬火设备批发价格

发布时间:2023-01-19 14:01:00 浏览量:34
激光淬火设备厂家电话,激光淬火设备批发价格

激光淬火设备厂家电话,激光淬火设备批发价格

经激光淬火设备处理后,铸铁表面硬度可以达到HRC60以上,中碳及高碳的碳钢,表面硬度可达HRC70以上,从而提高其抗磨性、抗疲劳、耐腐蚀、抗氧化等性能,延长其使用寿命。

激光淬火设备的功率密度高,冷却速度快,不需要水或油等冷却介质,是清洁、快速的淬火工艺。与感应淬火、火焰淬火、渗碳淬火工艺相比,激光淬火淬硬层均匀,硬度高(一般比感应淬火高1-3HRC),工件变形小,加热层深度和加热轨迹容易控制,易于实现自动化,不需要像感应淬火那样根据不同的零件尺寸设计相应的感应线圈,对大型零件的加工也无须受到渗碳淬火等化学热处理时炉膛尺寸的限制,因此,在很多工业领域中正逐步取代感应淬火和化学热处理等传统工艺。尤其重要的是,激光淬火前后工件的变形几乎可以忽略,因此,特别适合高精度要求的零件表面处理。

激光淬火设备适用材料

激处理过程中工件变形极小,适用于其他淬火技术不能完成或难以实现的某些工件或工件局部部位的表面强化。激光热处理自动化程度较高,硬化层深度和硬化面积可控性好。

该技术主要用于强化汽车零部件或工模具的表面,提高其表面硬度、耐磨性、耐蚀性以及强度和高温性能等,如汽车发动机缸孔、曲轴、冲压模具、铸造型板等的激光热处理。

激光热处理工艺流程为:预处理(表面清理及预置吸光涂层)—激光淬火(确定硬化模型及淬火工艺参数)—质量检测(宏观及微观检测)。

激光热处理技术与其它热处理如高频淬火、渗碳、渗氮等传统工艺相比,激光淬火设备具有以下特点:

(1)无需使用外加材料,仅改变被处理材料表面的组织结构。处理后的改性层具有足够的厚度,可根据需要调整深浅,一般可达0.1-0.8mm。

(2)处理层和基体结合强度高。激光表面处理的改性层和基体材料之间是致密的冶金结合,而且处理层表面是致密的冶金组织,具有较高的硬度和耐磨性。

(3)被处理件变形极小。由于激光功率密度高,与零件的作用时间很短(10-20秒),故零件的热变形区和整体变化都很小,故适合于高精度零件处理,作为材料和零件的最后处理工序。

(4)加工柔性好,适用面广。利用灵活的导光系统可随意将激光导向处理部分,从而可方便地处理深孔、内孔、盲孔和凹槽等,可进行选择性的局部处理。

为了提高齿轮的承载能力,激光淬火设备需对齿轮进行表面硬化处理。而传统的齿轮硬化处理工艺如渗碳、氮化等表面化学处理和感应表面淬火、火焰表面淬火等,都存在热处理后齿面变形较大等问题。从而影响齿轮的精度和使用寿命。采用激光淬火齿面,其加热冷却速度很高,不需要外部淬火介质,具有工件变形小,工作环境洁净,处理后不需要磨齿等精加工工序的特点。

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激光淬火技术的前沿主要是在数值模拟和计算机控制技术的结合研究。激光淬火设备通过建立激光淬火技术实时控制系统,有助于运用激光淬火技术全面自动化生产。如运用数值模拟建立模型,通过激光淬火设备生产新材料,制造出新合金,可以应用在航天环境,超高温环境和化学腐蚀性环境条件下的机械零件上,这是激光淬火技术的前沿。

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