手持式激光焊接机价格,激光淬火设备批发价格
激光淬火设备激光淬火技术有下面这些优点：
1、可获得质量优良的高精度硬化层。硬度比常规淬火提高15%-20%。铸铁经淬火后耐磨性可提高3-4倍，并且淬火深度可以精确控制。
2、仅在工作的关键部位作局部的、薄的表层加热，输入工件的热量少，节能效果好。
3、热处理变形小，无机械变形，适合于高精度零件处理，可作为材料和零件的最后处理工序。这是由于激光功率密度高，与零件上某点的作用时间很短，故零件的热变形区和整体的变化小。对于长形工件、薄壁工件而言，此优点尤为突出。
4、由于光束照射工件，属于无接触加热，又是自冷淬火，所以此技术是洁净的热处理。
5、加工柔性好，适用面广。可以利用灵活的导光系统随意将激光导向处理部位，从而可方便地处理深孔、内孔、盲孔和凹槽等难加工区域和空间非常小的局部区域。
6、没有明显的机械作用力和工具损耗，噪声小，污染小，无公害处理方式，劳动条件好。
7、工艺周期短，生产效率高，成本低，整个工艺过程可以采用计算机进行控制，自动化程度高，可纳入生产流水线，易于批量生产。
激光淬火技术解决了许多常规热处理工艺无法解决的难题，如薄壁件的淬火、内孔型零件表面的淬火等，激光淬火设备已大量应用于冶金、汽车、模具、五金工具、、刀具、机械制造等行业，适合各种类型零件的热处理。
激光淬火又称激光相变强化，在激光束照射下金属表面温度以极快速度升高到相变点以上，离开激光淬火设备照射区后依靠金属材料自身传导快速冷却达到马氏体相变硬化。
为了提高齿轮的承载能力，激光淬火设备需对齿轮进行表面硬化处理。而传统的齿轮硬化处理工艺如渗碳、氮化等表面化学处理和感应表面淬火、火焰表面淬火等，都存在热处理后齿面变形较大等问题。从而影响齿轮的精度和使用寿命。采用激光淬火齿面，其加热冷却速度很高，不需要外部淬火介质，具有工件变形小，工作环境洁净，处理后不需要磨齿等精加工工序的特点。
激光热处理技术与其它热处理如高频淬火、渗碳、渗氮等传统工艺相比，激光淬火设备具有以下特点：
（1）无需使用外加材料，仅改变被处理材料表面的组织结构。处理后的改性层具有足够的厚度，可根据需要调整深浅，一般可达0.1-0.8mm。
（2）处理层和基体结合强度高。激光表面处理的改性层和基体材料之间是致密的冶金结合，而且处理层表面是致密的冶金组织，具有较高的硬度和耐磨性。
（3）被处理件变形极小。由于激光功率密度高，与零件的作用时间很短（10-20秒），故零件的热变形区和整体变化都很小，故适合于高精度零件处理，作为材料和零件的最后处理工序。
（4）加工柔性好，适用面广。利用灵活的导光系统可随意将激光导向处理部分，从而可方便地处理深孔、内孔、盲孔和凹槽等，可进行选择性的局部处理。
激光淬硬层的深度依照零件成分、激光淬火设备尺寸与形状以及激光工艺参数的不同，一般在0.3-2.0mm范围之间。对大型齿轮的齿面、大型轴类零件的轴颈进行淬火，表面粗糙度基本不变，不需要后续机械加工就可以满足实际工况的需求。
