机器人激光焊接机激光焊接
1、激光器对焦后，功率高，大功率低级模激光器经对焦后，其焦斑直徑不大，
2、激光焊接速度更快、深层大、形变小。因为功率大，激光焊接全过程中，在金属复合材料转化成小圆孔，激光器动能根据小圆孔往产品工件的深层传送，而较少横着蔓延，因此在激光一次扫描仪全过程中，原材料焊接的深层大，电焊焊接速度更快，单位时间焊合的总面积大。
3、电焊焊接深长宽比大，比能小，热危害区小，电焊焊接形变小，尤其适合高精密、热敏感构件的电焊焊接，可免除焊后矫型及二次生产加工。
4、能在室内温度或独特的标准下开展电焊焊接，自动焊接设备简易。
5、可电焊焊接硅化物原材料，如钛、石英石等，能够对不一样材料的原材料开展电焊焊接，如将铜和钽二种特性迥然不同的金属焊接的在一起，实际效果优良。
6、可开展微电焊焊接。激光经对焦后可得到不大的光点，且能高精密精准定位，可运用于大批自动化生产的微、中小型元器件的组焊中。不但生产率进一步提高，且热危害区小、点焊零污染，进一步提高了电焊焊接的品质
7、可电焊焊接难接近的位置，实施非触碰长距离电焊焊接，具备非常大的协调能力。
8、一般不用添充金属材料。如用稀有气体充足维护，则焊接不会受到环境污染
9、电焊焊接系统软件有高宽比的软性，便于完成自动化技术。
10、机器人激光焊接机激光焊接在许多层面与电子束焊相近，其电焊焊接品质略逊于电子束焊机，但离子束只有在真空泵中传送，因此电焊焊接只有在真空泵中开展，而激光焊接技术性能够在更加普遍的办公环境中运用。
机器人激光焊接机的脉冲激光主要用于1 m m厚度以内薄壁金属材料的点焊和缝焊，其焊接过程属于热传导型，即激光辐射加热工件表面，再通过热传导向材料内部扩散，通过控制激光脉冲的波形、宽度、峰值功率和重复频率等参数，使工件之间形成良好的连接。在3 C产品外壳、锂电池、电子元器件、模具补 焊等行业有着大量的应用。脉冲激光焊接的优点是工件整体温升很小，热影响范围小，工件变形小。
机器人激光焊接机优势如下：
操作简单，容易上手，无需专业焊工；
焊接速度快，效率是氩弧焊 5 倍以上；
焊缝美观，变形小，节约后续打磨及整形的成本；
手持操作焊接，灵活方便，可以任何形状，任意角度焊接；
可以连续焊或脉冲焊，可点焊、对接焊、叠焊、密封焊、缝焊等，
热影响区小、变形小，焊缝平整、美观，焊后无需处理或只需简单处理，焊缝质量高，无气孔；与机械臂等自动化机构结合，可实现加工的自动化。
综合上面的优势，对于钣金行业、机箱机柜行业来说焊接的效率和效果都
比氩弧焊的好很多，这也将是焊接领域未来的一个趋势。
机器人激光焊接机保护气体
激光焊接过程常使用惰性气体来保护熔池，当某些材料焊接可不计较表面氧化时则也可不考虑保护，但对大多数应用场合则常使用氦、氩、氮等气体作保护，使工件在焊接过程中免受氧化。
氦气不易电离（电离能量较高），可让激光顺利通过，光束能量不受阻碍地直达工件表面。这是激光焊接时使用最有效的保护气体，但价格比较贵。
氩气比较便宜，密度较大，所以保护效果较好。但它易受高温金属等离子体电离，结果屏蔽了部分光束射向工件，减少了焊接的有效激光功率，也损害焊接速度与熔深。使用氩气保护的焊件表面要比使用氦气保护时来得光滑。
采用机器人激光焊接机与其它方式相比有以下优点
1、由于是局部加热，元件不易产生热损伤，热影响区小，因此可在热敏元件附近施行软钎焊。
2、用非接触加热，熔化带宽，不需要任何辅助工具，可在双面印刷电路板上双面元件装备后加工。
3、重复操作稳定性好。焊剂对焊接工具污染小，且激光照射时间和输出功率易于控制，激光钎焊成品率高。
4、激光束易于实现分光，可用半透镜、反射镜、棱镜、扫描镜等光学元件进行时间与空间分割，能实现多点同时对称焊。
5、激光钎焊多用波长1.06um的激光作为热源，可用光纤传输，因此可在常规方式不易焊接的部位进行加工，灵活性好。
6、聚焦性好，易于实现多工位装置的自动化。
机器人激光焊接机的优点
(1)由于聚焦激光束比常规方法具有高得多的功率密度，导致焊接速度快，热影响区和变形都较小，还可以焊接钛、石英等难焊材料。
(2)因为光束容易传输和控制，又不需要经常更换焊炬、喷嘴，显著减少停机辅助时间，所以有荷系数和生产效率都高。
(3)由于纯化作用和高的冷却速度，焊缝强，综合性能高。
(4)由于平衡热输入低，加工精度高，可减少再加工费用。另外，激光焊接的动转费用也比较低，可以降低生产成本。
(5)容易实现自动化，对光束强度与精细定位能进行有效的控制。
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