激光淬火设备价格,高速激光熔覆机厂家直销
高速激光熔覆机激光淬火技术有下面这些优点：
1、可获得质量优良的高精度硬化层。硬度比常规淬火提高15%-20%。铸铁经淬火后耐磨性可提高3-4倍，并且淬火深度可以精确控制。
2、仅在工作的关键部位作局部的、薄的表层加热，输入工件的热量少，节能效果好。
3、热处理变形小，无机械变形，适合于高精度零件处理，可作为材料和零件的最后处理工序。这是由于激光功率密度高，与零件上某点的作用时间很短，故零件的热变形区和整体的变化小。对于长形工件、薄壁工件而言，此优点尤为突出。
4、由于光束照射工件，属于无接触加热，又是自冷淬火，所以此技术是洁净的热处理。
5、加工柔性好，适用面广。可以利用灵活的导光系统随意将激光导向处理部位，从而可方便地处理深孔、内孔、盲孔和凹槽等难加工区域和空间非常小的局部区域。
6、没有明显的机械作用力和工具损耗，噪声小，污染小，无公害处理方式，劳动条件好。
7、工艺周期短，生产效率高，成本低，整个工艺过程可以采用计算机进行控制，自动化程度高，可纳入生产流水线，易于批量生产。
高速激光熔覆机适用材料
激处理过程中工件变形极小，适用于其他淬火技术不能完成或难以实现的某些工件或工件局部部位的表面强化。激光热处理自动化程度较高，硬化层深度和硬化面积可控性好。
该技术主要用于强化汽车零部件或工模具的表面，提高其表面硬度、耐磨性、耐蚀性以及强度和高温性能等，如汽车发动机缸孔、曲轴、冲压模具、铸造型板等的激光热处理。
激光热处理工艺流程为：预处理（表面清理及预置吸光涂层）—激光淬火（确定硬化模型及淬火工艺参数）—质量检测（宏观及微观检测）。
高速激光熔覆机淬火现已成功地应用到冶金行业、机械行业、石油化工行业中易损件的表面强化，特别是在提高轧辊、导卫、齿轮、剪刃等易损件的使用寿命方面，效果显著，取得了很大的经济效益与社会效益。近年来在模具、齿轮等零部件表面强化方面也得到越来越广泛的应用。
激光淬火又称激光相变强化，在激光束照射下金属表面温度以极快速度升高到相变点以上，离开高速激光熔覆机照射区后依靠金属材料自身传导快速冷却达到马氏体相变硬化。
