激光淬火设备适合各类型零件的热处理：
1.难以进入热处理炉的大型工件。
2.仅需对沟、槽、孔、边、刃口等局部表面进行热处理的工件。
3.常规热处理工艺难以处理到的部位。
4.对热处理变形量要求高的精密零件。
5.铸铁工件表面的热处理。
6.常规热处理工艺易产生裂纹的零件。
7.常规热处理工艺达不到硬度要求的零件。
激光淬火技术的前沿主要是在数值模拟和计算机控制技术的结合研究。激光淬火设备通过建立激光淬火技术实时控制系统，有助于运用激光淬火技术全面自动化生产。如运用数值模拟建立模型，通过激光淬火设备生产新材料，制造出新合金，可以应用在航天环境，超高温环境和化学腐蚀性环境条件下的机械零件上，这是激光淬火技术的前沿。
经激光淬火设备处理后，铸铁表面硬度可以达到HRC60以上，中碳及高碳的碳钢，表面硬度可达HRC70以上，从而提高其抗磨性、抗疲劳、耐腐蚀、抗氧化等性能，延长其使用寿命。
激光淬火设备适用材料
激处理过程中工件变形极小，适用于其他淬火技术不能完成或难以实现的某些工件或工件局部部位的表面强化。激光热处理自动化程度较高，硬化层深度和硬化面积可控性好。
该技术主要用于强化汽车零部件或工模具的表面，提高其表面硬度、耐磨性、耐蚀性以及强度和高温性能等，如汽车发动机缸孔、曲轴、冲压模具、铸造型板等的激光热处理。
激光热处理工艺流程为：预处理（表面清理及预置吸光涂层）—激光淬火（确定硬化模型及淬火工艺参数）—质量检测（宏观及微观检测）。
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