激光淬火设备推荐

激光淬火设备推荐

激光淬火激光淬火设备的特点

质量优势 技术特质 适用材料 实际应用

1.淬火零件不变形 激光淬火的热循环过程快 中碳钢 大型轴类

2.几乎不破坏表面粗糙度 采用防氧化保护薄涂层 模具钢 各种模具

3.激光淬火不开裂 精确定量的数控淬火 冷作模具钢 模具、刃具

4.对局部、沟、槽淬火 定位精确的数控淬火 中碳合金钢 减振器

5.激光 淬火清洁、高效 不需冷却介质 铸铁材料 发动机汽缸

6.淬火硬度比常规方法高 淬火层组织细密、强韧性好 高碳合金钢 大型轧辊

激光淬火设备淬火的功率密度高，冷却速度快，不需要水或油等冷却介质，是清洁、快速的淬火工艺。与感应淬火、火焰淬火、渗碳淬火工艺相比，激光淬火淬硬层均匀，硬度高（一般比感应淬火高1-3HRC），工件变形小，加热层深度和加热轨迹容易控制，易于实现自动化，不需要像感应淬火那样根据不同的零件尺寸设计相应的感应线圈，对大型零件的加工也无须受到渗碳淬火等化学热处理时炉膛尺寸的限制，因此在很多工业领域中正逐步取代感应淬火和化学热处理等传统工艺。尤其重要的是激光淬火前后工件的变形几乎可以忽略，因此特别适合高精度要求的零件表面处理。

激光淬火又称激光相变强化，在激光束照射下金属表面温度以极快速度升高到相变点以上，离开激光淬火设备照射区后依靠金属材料自身传导快速冷却达到马氏体相变硬化。

为了提高齿轮的承载能力，激光淬火设备需对齿轮进行表面硬化处理。而传统的齿轮硬化处理工艺如渗碳、氮化等表面化学处理和感应表面淬火、火焰表面淬火等，都存在热处理后齿面变形较大等问题。从而影响齿轮的精度和使用寿命。采用激光淬火齿面，其加热冷却速度很高，不需要外部淬火介质，具有工件变形小，工作环境洁净，处理后不需要磨齿等精加工工序的特点。

激光淬火设备激光淬火硬化一般分为三种工艺: 激光相变硬化，激光熔化凝固硬化和激光冲击硬化。它们共同的理论基础是激光与材料相互作用的规律。三种工艺各自的特点主要是作用于材料上的激光能量密度不同，并且与激光作用于材料上的时间有关。

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