激光淬火设备哪里能买到
激光热处理技术与其它热处理如高频淬火、渗碳、渗氮等传统工艺相比，激光淬火设备具有以下特点：
（1）无需使用外加材料，仅改变被处理材料表面的组织结构。处理后的改性层具有足够的厚度，可根据需要调整深浅，一般可达0.1-0.8mm。
（2）处理层和基体结合强度高。激光表面处理的改性层和基体材料之间是致密的冶金结合，而且处理层表面是致密的冶金组织，具有较高的硬度和耐磨性。
（3）被处理件变形极小。由于激光功率密度高，与零件的作用时间很短（10-20秒），故零件的热变形区和整体变化都很小，故适合于高精度零件处理，作为材料和零件的最后处理工序。
（4）加工柔性好，适用面广。利用灵活的导光系统可随意将激光导向处理部分，从而可方便地处理深孔、内孔、盲孔和凹槽等，可进行选择性的局部处理。
激光淬火硬化是快速表面局部淬火工艺的一一种高新技术。这种方法主要用于强化零件的表面，激光淬火设备可以提高金属材料及零件的表面硬度、耐磨性、耐蚀性以及强度和高温性能，同时可使零件心部仍保持较好的韧性,使零件的机械性能具有耐磨性好、冲击韧性高、疲劳强度高的特点。激光硬化可以大幅度提高产品质量，成倍地延长产品的使用寿命，具有显著的经济效益，已广泛应用于各种行业的许多产品上
激光淬火设备淬火现已成功地应用到冶金行业、机械行业、石油化工行业中易损件的表面强化，特别是在提高轧辊、导卫、齿轮、剪刃等易损件的使用寿命方面，效果显著，取得了很大的经济效益与社会效益。近年来在模具、齿轮等零部件表面强化方面也得到越来越广泛的应用。
为了提高齿轮的承载能力，激光淬火设备需对齿轮进行表面硬化处理。而传统的齿轮硬化处理工艺如渗碳、氮化等表面化学处理和感应表面淬火、火焰表面淬火等，都存在热处理后齿面变形较大等问题。从而影响齿轮的精度和使用寿命。采用激光淬火齿面，其加热冷却速度很高，不需要外部淬火介质，具有工件变形小，工作环境洁净，处理后不需要磨齿等精加工工序的特点。
激光淬火设备激光淬火适用材料广泛，碳钢、合金钢、轴承钢等中高碳钢，以及铸铁皆可使用。可提高金属材料及零件的表面硬度、耐磨性以及强度和高温性能；同时可使零件保持较好的韧性，具有耐磨性好、冲击韧性高、疲劳强度高的机械性能等优势
激光淬火激光淬火设备的特点
质量优势 技术特质 适用材料 实际应用
1.淬火零件不变形 激光淬火的热循环过程快 中碳钢 大型轴类
2.几乎不破坏表面粗糙度 采用防氧化保护薄涂层 模具钢 各种模具
3.激光淬火不开裂 精确定量的数控淬火 冷作模具钢 模具、刃具
4.对局部、沟、槽淬火 定位精确的数控淬火 中碳合金钢 减振器
5.激光 淬火清洁、高效 不需冷却介质 铸铁材料 发动机汽缸
6.淬火硬度比常规方法高 淬火层组织细密、强韧性好 高碳合金钢 大型轧辊
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